斗式提升機(jī)的主要零部件
1．牽引構(gòu)件
膠帶斗提膠帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比料斗寬度大3cm -4cm，環(huán)鏈斗提常用鍛造環(huán)鏈。環(huán)鏈由A3圓鋼鍛制焊接成，U型環(huán)由45#鋼鍛制成。環(huán)鏈和U型環(huán)都經(jīng)滲碳淬火處理。
板鏈斗提由內(nèi)、外鏈板、套筒、滾筒及銷軸組成，鏈板由A5鋼制成，套筒15#鋼，銷軸為15鉻鋼，套筒、銷軸經(jīng)滲碳淬火處理。常用節(jié)距為200、250、320mm.
鉻—金屬元素，銀灰色，質(zhì)硬而脆，耐腐蝕。用來制特種鋼，鍍在別種金屬上可以防銹。也叫克羅米。
淬火----將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30--50℃，保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻（超過該鋼的臨界冷卻速度），使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理方法稱為淬火。淬火的目的事實(shí)鋼得到馬氏體，隨后與不同溫度的回火相配合，是鋼得到不同的馬氏體分解產(chǎn)物，從而獲得不同的機(jī)械性能。
表面淬火是為了使鋼件得到表層硬度高、耐磨，心部韌性好的性能。
滲碳是向鋼的表面層滲入碳原子的過層。滲碳后的零件，其表面硬度和耐磨性并不高。為了獲得高硬度和耐磨性，同時(shí)改變心部組織，滲碳后要進(jìn)行淬火和低溫回火。
回火----將淬火后的鋼件重新加熱到A1以下的某一先選定溫度，并保溫一定時(shí)間，然后以適宜的速度冷卻的熱處理工藝，叫做回火。分為低溫、中溫、高溫三類；低溫回火的目的主要是為降低淬火鋼中的內(nèi)應(yīng)力和脆性，同時(shí)保證鋼在淬火后的高硬度（HRC56—64）和高耐磨性。
2.料斗
料斗是提升機(jī)的承載件，是由2-6mm的鋼板裁制，沖壓焊接而成，為了減少邊唇的磨損，在料斗邊唇外焊上一條附加的斗邊。根據(jù)物料特性的不同以及裝載、卸載方式不同，料斗常制成：深斗（S制法），淺斗（Q制法），鱗式斗（三角式斗）
1)
深斗（D型和HL型提升機(jī)用）：斗口下傾角度較小（斗口與后壁一般成65º角）深度大，用于輸送干燥、松散、易于卸出的物料。
2)
淺斗（D型和HL型提升機(jī)用）：斗口下傾角度較大（斗口與后壁一般成45º角）深度小、用于輸送易結(jié)塊的難于卸出的物料。
深斗和淺斗的底部制成圓角，以便物料卸盡。為了不阻礙卸料，料斗在膠帶或鏈條上按一定間隔布置。
3)
鱗式料斗（PL型提升機(jī)用）：具有導(dǎo)向的側(cè)邊，在牽引件上連續(xù)布置，卸料時(shí)物料沿斗背溜下。適用于輸送較重的、半磨琢性及磨琢性大的塊狀物料，適用于低速運(yùn)行的提升機(jī)。
3．驅(qū)動裝置
HL型通過減速機(jī)減速后，帶動驅(qū)動鏈輪回轉(zhuǎn)。驅(qū)動鏈輪和環(huán)形鏈條間通過摩擦傳動，驅(qū)動輪有槽無齒。鏈輪直徑一般由提升速度和鏈條節(jié)距來決定。
D型斗提與HL型基本相同。它以滾筒作驅(qū)動輪。滾筒直徑d是根據(jù)膠帶帆布層數(shù)Z決定的，通常d=（100—
125）*Z（mm）。
PL型同上，區(qū)別在于驅(qū)動鏈輪與板鏈間為嚙合傳動，鏈輪齒數(shù)通常為Zi=6—20,取偶數(shù)為宜。
為防止突然停車時(shí)運(yùn)行部分的反向回轉(zhuǎn)，在驅(qū)動裝置上設(shè)有逆止聯(lián)軸器。
4．張緊裝置：有螺旋式（5#-8#斗提），重錘式（1#2#斗提），彈簧式（4#）。張緊裝置行程在范圍內(nèi)。
5．機(jī)殼：一般由2-4mm的鋼板焊成，每節(jié)2-2.5m。節(jié)與節(jié)之間通過法蘭盤用螺栓緊固并密封防止揚(yáng)灰，在中部下部開設(shè)觀察孔及檢修孔，便于檢查和維修。
6．斗提機(jī)的裝載和卸載方法
1)
裝載方法：掏取式和流入式
2)
卸載方法：離心式，離心-重力式，重力式。
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