龍寶公司在多年從事煤炭煤泥烘干的基礎(chǔ)上通過對褐煤的理化特性以及褐煤干燥時的溫度、壓力、風(fēng)速等相關(guān)參數(shù)的研究，在內(nèi)蒙古建立褐煤烘干提質(zhì)試驗基地，經(jīng)過公司技術(shù)研發(fā)部門多次試驗論證，成功開發(fā)了褐煤烘干提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分35~40%降到15~20%，處理后的煤的熱值提高可達(dá)30~50%，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項目。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、見效快、投資回收周期短等特點，采用褐煤（入料水分在35-40%），生產(chǎn)的型煤水分含量降低到20±3%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。提高了干燥效率、降低了排放濃度，達(dá)到了節(jié)能減排和安全環(huán)保目的。

  褐煤目前在國內(nèi)煤炭資源日益緊張的背景下是一個新的開發(fā)利用途徑，褐煤的干燥提質(zhì)在國內(nèi)也是一個新的亟待突破的問題，煤炭干燥專家龍寶干燥在多年從事煤泥、精煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經(jīng)驗和理論實踐。我司工程技術(shù)人員針對褐煤的特性及利用點，解決了一系列安全、環(huán)保問題，成功開發(fā)了推薦褐煤烘干機裝置，該系統(tǒng)是我司既開發(fā)煤泥烘干機裝置后在國內(nèi)垂直干燥領(lǐng)域的又一個重大突破，大大拓展了褐煤的利用途徑。目前我司的褐煤烘干機系統(tǒng)在內(nèi)蒙古、遼寧、云南地區(qū)已快速推廣使用，解決了客戶的實際問題，深得客戶好評，歡迎廣大業(yè)主朋友前來我司考察交流。

  龍寶褐煤烘干機工藝原理：
待干燥褐煤粉碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進(jìn)行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。
 
龍寶褐煤烘干機提質(zhì)技術(shù)優(yōu)勢
1、干后褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，即毛細(xì)孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對毛細(xì)孔形成密封，結(jié)果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤的剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果就是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實現(xiàn)褐煤的長途運輸。
2、干后褐煤揮發(fā)分得到有效保護：高濕含量的載濕介質(zhì)，沒有揮發(fā)分釋出條件。
3、高效節(jié)能：干燥（烘干）機熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達(dá)99%的煤粉熱風(fēng)爐，換熱效果好，效率高，比傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)爐節(jié)煤30---50%；可采用烘干過程產(chǎn)生的褐煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。
4、安全性高：給排料獨特密封結(jié)構(gòu)無漏風(fēng)現(xiàn)象，有效解決了密封難點，實現(xiàn)了全程無氧化負(fù)壓運行，杜絕了褐煤燃燒及發(fā)生爆炸的可能性，運行安全可靠。

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