連續(xù)式炭化爐，秸稈炭化爐，泰華先進(jìn)品質(zhì)W 連續(xù)炭化生產(chǎn)線是一種新型，高效節(jié)能環(huán)保型流化床式炭化設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末，稻殼等細(xì)小粉末狀的碳化，不易用于碳化較大的材料。運(yùn)用先進(jìn)的碳化技術(shù)，是整個(gè)流程不產(chǎn)生有害性氣體，不污染環(huán)境。
炭化爐—連續(xù)炭化生產(chǎn)線由以下幾個(gè)部分組成：
1.流化床剛開(kāi)始啟動(dòng)（先進(jìn)行上料）加溫時(shí)，需要熱源加溫流化床。 （1）一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來(lái)進(jìn)行燃燒流化床，達(dá)到升溫流化床的目的。 （2）另一種是采用汽化爐裝置，把鋸末通過(guò)汽化爐點(diǎn)燃，汽化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來(lái)燃燒流化床，達(dá)到升溫流化床的目的。（汽化過(guò)的鋸末經(jīng)過(guò)本流化床的炭粉輸出裝置成為炭化過(guò)的炭粉，另外把可燃?xì)怏w通過(guò)木焦油回收裝置回收）。
2.流化床加溫到一定溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過(guò)粉塵分離器 來(lái)進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過(guò)木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸炭粉可得到200公斤~300公斤木焦油）。
3.待流化床加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加熱或汽化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。 4.流化床大概工作2~3小時(shí)候（時(shí)間溫度不同）后炭粉從流化床徐徐流入流化床式炭粉冷確器并從冷確器徐徐的流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。
5.木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元 素，本設(shè)備會(huì)自動(dòng)的排放木焦油。
6.本流化床式炭化設(shè)備的型號(hào)分為325-2型和325-4型的。325-2 型（2組）每小時(shí)生產(chǎn)成品炭400~500公斤，325-4型（4組）每小時(shí)生產(chǎn)成品炭800~1000公斤。 7.獨(dú)特的設(shè)計(jì)無(wú)需烘干原料，原料會(huì)自動(dòng)烘干，并且自動(dòng)排出水份， 大大地提高了碳化的效率，無(wú)論從碳化質(zhì)量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到了大家的認(rèn)可。其節(jié)能環(huán)保的特性，更得到了政府的大力支持。
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