產品介紹

液壓輥壓機適用于冶金、建材、耐火材料等工業(yè)部門破碎中、高等硬度的物料。該系列液壓輥壓機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動 裝置等部分組 成。出料粒度的調節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪。

工作原理

液壓輥壓機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用.

（一）安裝和調整

　使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩(wěn)固定裝在專門設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作時所產生的均力，可以在底架下 安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼 合，并留出出料位置。 　　本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可 進行安裝，機 器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。 　　全部安裝結束后還要嚴格地檢查各緊固部分不得有松動現象。

（二）試運轉

　機器安裝完畢后，正式投入生產前，必須進行試運轉。 　　1、空動轉試驗： 　　機器在使用現場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉試驗，動轉時軸承溫升不得超過30℃、較高溫長不得大于40℃ ，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。 　　2、負荷試驗： 　　在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于 連續(xù)運轉8小時。 　　測定其實際出料度及產量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機工作應平穩(wěn)，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑 油脂。密封應良好， 無滲漏現象。 　　運轉時如發(fā)現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如發(fā)現運轉時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗 正常后即可投入生產使 用。

 性能特點

用于破碎特種固體物料,可根據物料的硬度設計制作,即按照用戶提供的物料,先測該物料的承受壓力,再設計輥壓機各項參數；活動輥和固定輥與動力全部 采用硬連接即聯(lián)軸 器連接,活動輥并采用了萬向節(jié)技術,完整避免了老式皮帶機型(物料塊大)皮帶打滑的較大缺陷；輥面完整采用大型液壓輥壓機的錐焊技術,補焊一次可生產8萬 噸以上,需用成本1000元左右。 整機年維修 費不超過2000元；給料機采用無動力選粉結構,即物料進輥壓機之前,先經過無動力選粉裝置,將低于3-8mm的物料選出來不進輥壓機,只將粗料經過振動 給料機均勻左右平展的進入輥壓機,可大大提高破碎 效率；電耗是錘式破碎機的二分之一；遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損 壞；調節(jié)輥子間隙，可控制出料粒度,從 而改變臺時產量。

技術參數

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