我公司研究焦化廠攔焦車除塵器改造成功案例。陜西焦化廠攔焦車除塵器改造消除了倉內(nèi)著火的可能性焦化廠攔焦車除塵器工藝設(shè)計上的改進(jìn)。

1 在布袋除塵前增加了重力除塵器

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護(hù)布袋，延長其使用壽命。

2 在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥我公司生產(chǎn)和設(shè)計，成套除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備脫硝設(shè)備、鑄造機械設(shè)備、輸送設(shè)備以及配件的設(shè)計、制造、安裝、銷售;非標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造、安裝、銷售;機械加工。歡迎咨詢聯(lián)系人喬經(jīng)理手機微信同號15630757275，QQ3343683442

焦?fàn)t裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。

3 在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥

在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。

焦?fàn)t地面除塵器預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造

    改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定.將原CaCO3粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰.通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠有效地排到刮板機內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，消除了倉內(nèi)著火的可能性.

焦化廠攔焦除塵器進(jìn)行凈化時的注意事項：

1)當(dāng)上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。

2)當(dāng)上升管在機側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，較終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。 我公司有優(yōu)秀的設(shè)計團隊和技術(shù)工人。