1.系統(tǒng)工藝特點和難點
(1) 該系統(tǒng)所加工的玄武巖原料具有硬度高、內(nèi)部晶胞結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特性，為此，需要充分掌握玄武巖 “硬、脆、碎”和“易碎難磨”的特點，需要著重解決人工制砂過程中出現(xiàn)的產(chǎn)量及質(zhì)量控制問題。

(2) 該玄武巖料源中夾雜具有吸水性高、保水性好等特性的火山角礫熔巖和凝灰?guī)r的斷層和夾層， 為此，需要編制合理的爆破設(shè)計，掌握爆破參數(shù)，控制毛料的粒徑和級配組成，盡較大可能剔除廢料，以提供合格的毛料。

(3) 針對碾壓混凝他澆筑高強度、大方量的特點，需要充分考慮成品砂的含水率能否滿足要求。 為此，系統(tǒng)采用干法生產(chǎn)、濕法生產(chǎn)還是干、濕兩用的工藝，起到了決定成敗的作用。

(4) 硬巖的“硬、脆、碎”特點，直接影響了成品粗骨料的粒型，碎石整形也是不容忽視的重要問題。

(5) 玄武巖制砂工藝一直是水電行業(yè)無法有效解決的問題，尤其是碾壓砂石粉含量能否達標(biāo)，其石粉回收工藝必不可少。

2.工藝分析和完善

2.1優(yōu)化毛料開采工藝

通過長期對玄武巖料場毛料開采進行爆破試驗，施工人員掌握了完整、真實的料場梯段爆破參數(shù),嚴(yán)格控制了毛料顆粒級配，為系統(tǒng)加工生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。 另外，在施工過程中，設(shè)計人員嚴(yán)格遵循參照地質(zhì)勘探資料，掌握起爆方向，盡量避開夾層和斷層，以開采優(yōu)質(zhì)毛料。

2.2工藝流程完善

砂石系統(tǒng)經(jīng)過一年多運行期，試驗人員對系統(tǒng)做了工藝性試驗、生產(chǎn)性試驗，掌握了大量實驗數(shù)據(jù)，從中為系統(tǒng)優(yōu)化和增容提供了重要依據(jù)。 其中，由于對玄武巖特性認(rèn)識不足，系統(tǒng)原設(shè)計工藝所生產(chǎn)砂石料出現(xiàn)了成品砂產(chǎn)量偏小、石粉含量偏低、粗骨料含泥量時有超標(biāo)等一系列現(xiàn)象。

為此，技術(shù)人員通過細致分析實驗數(shù)據(jù)，充分論證了系統(tǒng)增容的可行性和必要性。 主要從以下幾個方面進行完善系統(tǒng)工藝流程，滿足了碾壓混凝土用砂石料。

(1) 通過以上分析，成品砂產(chǎn)量必須首先解決，技術(shù)人員結(jié)合成品碾壓砂出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取增設(shè) 2 臺同規(guī)格的棒磨機，加大成品砂產(chǎn)量;另配置 1 臺 PL8500立軸式破碎機，對一、二篩的干砂進行破碎整形，以減小干砂細度模數(shù)，干砂與濕砂分倉堆存、摻和銷售，避免凝灰?guī)r影響濕砂脫水。 整形后，干砂細度模數(shù)為 2.92，較之以前的3.3大為改觀; 干砂摻和銷售時綜合含水率也控制在 5.5%以下，解決了碾壓砂的質(zhì)量問題。

(2) 技術(shù)人員對三篩車間進行了一系列改造，將部分廢水通過渣漿泵輸送至三篩車間， 這有兩個作用，其一是減少系統(tǒng)廢水排放量，其二可以重復(fù)利用廢水中寶貴的石粉，起到了一舉兩得的良好效果。 在三篩車間下方沉砂斗上，技術(shù)人員通過反復(fù)試驗、反復(fù)論證，終于解決了水砂混合的遺留問題。 技術(shù)人員利用沉淀原理，采用沉砂箱取代普通料斗，利用閘閥調(diào)節(jié)裝置，讓砂水進入沉砂箱先沉淀，泥水由溢流管排出，沉淀后的砂水通過開啟閘閥進入脫水篩，讓脫水篩真正起到既脫水又給料的作用，砂的產(chǎn)量和質(zhì)量得到提高。 砂的細度模數(shù)為2.89，石粉含量達到 9.3%，可以達到調(diào)配、穩(wěn)定成品砂整體質(zhì)量的功效。

(3) 在三篩車間成功利用廢水取砂后，卻間接影響了小石和中石質(zhì)量，造成粗骨料裹粉、含泥量加大。 為此，分別在中、小石入倉膠帶機上各布置了 1 臺 YKR1445 型沖洗篩，使入倉成品料的裹粉和含泥超標(biāo)問題得以有效解決。

3.結(jié)語

通過對砂石加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計和技術(shù)改進，可以總結(jié)出具有代表性的成功經(jīng)驗，以便于在全國甚至國際上進行推廣應(yīng)用。

(1) 對于硬巖制砂，可以采用立軸式?jīng)_擊破碎機和棒磨機相結(jié)合生產(chǎn)細砂、PL8500 立軸式破碎機整形粗砂的工藝方式，能夠提高成品砂的石粉含量、降低細度模數(shù)，并且能夠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少鋼棒耗量，節(jié)約運行成本。

(2) 利用一、二篩干砂與棒磨機濕砂進行分倉堆存，然后按比例將干濕砂進行摻配銷售，可da da 減小硬巖中保水性較好的凝灰?guī)r對濕砂脫水速度的影響，加快濕砂的脫水周期，降低成品砂的綜合含水率。

(3) 本系統(tǒng)采用了進行石粉回收。 該設(shè)備能自動調(diào)節(jié)進料流量，而且有隔離篩網(wǎng)和脫水篩網(wǎng)，料源不受限制，石粉回收的效果較好，單臺設(shè)備價格低，為解決硬巖制砂中石粉含量偏低的普遍問題，提供成熟的工藝保證。

(4) 采用干濕兩用工藝。 在粗、中、細車間的破碎過程中，其小于 5 mm 的成品砂經(jīng)干篩后直接進成品料倉，減少石粉流失，保證碾壓混凝土石粉含量達標(biāo)。 三篩車間采取雙向控制模式：干法生產(chǎn)時，成品料直接進入皮帶運至砂倉;濕法生產(chǎn)時，物料在接料斗中沉淀濃縮后再經(jīng)脫水篩脫水。 三篩車間采取的粗骨料沖洗工藝，可以解決粗骨料裹粉和含泥超標(biāo)問題。以上成功經(jīng)驗，足以證明在一個砂石系統(tǒng)中既可以滿足常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用骨料的質(zhì)量要求，又為石粉“零流失”探索了一條新路子;既保證了玄武巖砂石料的有力供應(yīng)，又為硬巖制造砂石料提供了大量經(jīng)驗、教訓(xùn)，具有顯著的技術(shù)、經(jīng)濟推廣應(yīng)用價值。

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