一、生物質(zhì)鍋爐工程概況由于生產(chǎn)需要,該公司配有1臺3000m3/h風(fēng)量的鍋爐，鍋爐燃料為生物質(zhì)顆粒,所產(chǎn)生的煙氣按環(huán)保要求需要配制除塵系統(tǒng)來處理。本公司根據(jù)治理同類鍋爐廢氣的有關(guān)經(jīng)驗以及該公司的實際情況，做出以下鍋爐廢氣治理方案。二、設(shè)計依據(jù)及標準1、《大氣污染物綜合排放標準》2．《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》3．《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》4．《袋式除塵器性能測試方法》5．《鍋爐煙塵測試方法》6．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》7、《脈沖噴吹類袋式除塵器》8、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》9．《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》10.《鍋爐大氣污染物排放標準三、設(shè)計原則1. 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保各項指標達到國家及地區(qū)有關(guān)污染物排放標準；2. 采用當前國內(nèi)外運行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便；3. 設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟合理、投資省、占地少、運行費用低；4. 在工藝設(shè)計中，有較大的靈活性，可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)煙氣量的周期變化；5. 為了提高處理設(shè)備的管理水平,實現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理,方案設(shè)計中要充分考慮我國國情,采用先進、可靠的自動化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測系統(tǒng)；6. 利用現(xiàn)有地形,使設(shè)備總平面布局合理,減少占地面積。四、設(shè)計數(shù)據(jù)及排放標準1．設(shè)計煙氣量根據(jù)常規(guī)生物質(zhì)鍋爐燃燒時產(chǎn)生煙氣量理論數(shù)據(jù)，確定該1噸生物質(zhì)鍋爐運行時將產(chǎn)生約為3000m3/h的煙氣量。2．排放標準經(jīng)處理后所要求的指標達到《大氣污染物排放標準》 (GB13223－2003)第二時段標準，具體如下表：污染物 煙塵排放濃度 30mg/m3 ；SO2排放濃度 50mg/m3 ；NOx排放濃度(30mg/m3) ；林格曼黑度1級。排放標準 ≤50 mg/m3 ---- ---- ≤30mg/m3 五、煙塵處理工藝流程及其說明. 工藝選擇鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。

 根據(jù)廠方的要求和具體工藝參數(shù)，此方案設(shè)計為旋風(fēng)除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。①旋風(fēng)除塵器推薦于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設(shè)備，XLP/B型除塵器是一種帶有旁路通道的高效旋風(fēng)除塵器，用于清除工業(yè)廢氣中含有非纖維性及黏結(jié)性的灰塵，能有效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、礦渣水泥、水泥生料具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、阻力低而除塵效率高的碳、化工及電力工業(yè)部的氣體凈化。②DMC脈沖布袋除塵器是金珠環(huán)保在總結(jié)國內(nèi)外先進單機脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點研制開發(fā)的一種小型高效脈沖布袋除塵器,它采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。本設(shè)備具有以下主要特點a可靠、實用：無論是用于煙塵凈化還是灰塵收集，該除塵器具有較高的使用可靠性，維護工作和維護費用da da 降低。提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。b節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了99.99%以上的高效率。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得較低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過濾風(fēng)速（氣布比）是袋除塵器較重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設(shè)備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速較高達到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調(diào)整，如降低風(fēng)機的負荷、調(diào)整清灰周期等等。c在線清灰:除塵器工作具有連續(xù)性,噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。d簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。e先進的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。f強大的處理能力：本除塵設(shè)備較大的處理風(fēng)量達200萬米3/小時。g結(jié)構(gòu)和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時,塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經(jīng)過濾袋進入上箱體,再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機排出.粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時,脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。2）．鍋爐廢氣處理工藝流程框圖清灰系統(tǒng)鍋爐→ 旋風(fēng)除塵器 → 袋式收塵器 → 風(fēng)機→ 排放 集灰斗 

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道.正常工作時,打開各除塵器各單元前后的閥門,煙氣由主煙道進入煙氣分配裝置后均勻的進入旋風(fēng)除塵器分離，大顆粒及未燃燒完整的燃料落入旋風(fēng)除塵器灰斗。微粒粉塵從旋風(fēng)除塵器出口吸入袋式除塵器中進行除塵,然后由除塵器排出,進入到風(fēng)機前的主煙道,再經(jīng)過風(fēng)機從煙囪排到大氣中,吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力信號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。1．過濾材料的耐熱問題由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。現(xiàn)鍋爐出口溫度測為小于200℃，我們采用具有防水拒油功能耐溫204℃的PPS除塵布袋，其瞬時耐溫可達250℃的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果2．使用壽命根據(jù)我公司的實際經(jīng)驗，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用二年。3．阻力問題增加布袋除塵器會增加至少1200Pa 的阻力損失。原有風(fēng)機試用如果風(fēng)壓不夠（即抽不出風(fēng)），需要更換引風(fēng)機，可由用戶自行更換。除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣(0.4~0.64MPa)誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰, 清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙鳳道文丘里噴嘴袋籠.清灰控制設(shè)計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。5． 箱體部分箱體部分由上箱體(靜氣室) 、中箱體(過濾室) 、花板、平臺、扶梯、支腿、進風(fēng)口、出灰口、控制面板等組成。六、主要技術(shù)參數(shù)(附圖紙七、治理效果：1、除塵器出口煙塵濃度可達到≤50 mg/Nm3 保證煙囪達標排放2、貴公司鍋爐車間經(jīng)以上通風(fēng)除塵治理后，工人工作環(huán)境大為改觀，公司對外樹立了良好的外部形象，達到了經(jīng)濟、環(huán)保、社會效益三豐收的目的。為國家可持續(xù)發(fā)展及構(gòu)建和諧社會做出了貢獻！隨著工作時間的加長，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，我們可以通過可通過U型壓力計看出這一變化，電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開，即可進行反吹清灰。同時該設(shè)備還具有性能穩(wěn)定可靠、濾袋壽命長、除塵效率高、檢修方便等優(yōu)點。含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機、煙囪排入大氣中。該除塵器被廣泛用于陶瓷、冶金、鑄造、輕工、糧食、建材、化工等行業(yè)。