目前在國內(nèi)普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經(jīng)過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業(yè)。
　　主要問題有：
　　1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產(chǎn)成本和資源的巨大浪費；
　　2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；
　　3.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
　　4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運工作，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本；
　　主要原因是：
　　1. 干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；
　　一般的選場均采用了開環(huán)設(shè)計（不設(shè)置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，大量的經(jīng)過爆破、轉(zhuǎn)運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風(fēng)化的細料和一小部分破碎的細料。導(dǎo)致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。
　　2. 傳統(tǒng)錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；
　　目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。
　　３. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
　　顎式破碎機（層壓設(shè)備，包括圓錐式破碎機）是功耗和磨損最小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設(shè)備，包括圓錐式破碎機）的破碎能力發(fā)揮到最大程度。目前顎式破碎機能夠?qū)?a href='http://www.chezhuml.cn/' target='_blank'>物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。
　　因此，我們強烈呼吁廣大礦主，了解破碎設(shè)備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破 細型顎破 細碎機，或者粗型顎破 圓錐破 細碎機的工藝模式設(shè)置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線。 破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運工作，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本。
    合理的生產(chǎn)線設(shè)計可以最大限度的降低生產(chǎn)成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出最大的經(jīng)濟效益。