螺旋分級機是一種常用的選礦設備，螺旋分級機主要是借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。該設備具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。一般常和球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙、級礦砂和細泥、進行粒度分級等作業(yè)，
　　分級機在使用過程當中經常出現(xiàn)以下問題，從而影響工作生產效率，下面就簡單介紹下螺旋分級機常見故障的解決方法：
　　一、斷軸：這通常是因為返砂量忽大忽小,負荷不勻,軸材料,加工質量差;安裝不正或軸彎曲造成，可以通過焊接或換軸來解決。
斷軸原因:1）強度不夠：分級機空心軸一般由厚壁無縫鋼管制成，而現(xiàn)有軸式由20的鋼板彎制成半圓形對焊而成，因此強度不夠；
　　2）工藝原因：料漿濃度較高造成分級機螺旋葉片結疤嚴重，出口篩板空隙偏大，碎球燈鐵塊雜物進入分級機槽內，造成卡槽，使分級機運行負荷增大；
　　3）操作維護原因：球磨機系統(tǒng)停車時，刷洗不徹底，物料結塊；給下次運行帶來困難；設備產能提高，運轉率提高，清理，檢修工作沒有及時適應調整；　　
　　二、下降時提升齒輪空轉：這是因為槽內沉砂太多，可以通過挖放沉砂來解決。　　
　　三、螺旋葉或輻條彎曲： 這是由于返砂量過大而返砂槽堵塞或啟動時,返砂過多;開車前螺旋提升不夠造成，可以通過修正或更換螺旋葉或輻條來解決。

　　四、法蘭盤或填料塞得過松;墊子不嚴會使下軸頭進砂，修理下軸頭就可以了。
　　五、提升桿振動：這可能是因為軸頭彎曲;下軸頭內進砂;軸頭滾珠磨壞而導致的，清洗更換下就可以了。
　　螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現(xiàn)運用的很少，主要是高堰式和沉沒式。螺旋分級機的結構：主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座，也就是軸瓦和排礦閥組成。
　　螺旋分級機進行分級工作時，主要依靠固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底，然后再經過螺旋旋動力排出。