復(fù)合式破碎機破碎比度較大，最大破碎比可達(dá)到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動排出，不會造成設(shè)備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨特，破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。

　　復(fù)合式破碎機主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、鐵礦石、砂巖、石膏、煤矸石、塊煤等其它中硬礦石的破碎。

　　當(dāng)復(fù)合式破碎機在生產(chǎn)的過程中錘頭就會起到非常大的作用，但是錘頭也是一個易損件，當(dāng)錘頭出現(xiàn)問題的時候我們應(yīng)該如何來對他進(jìn)行修復(fù)呢，現(xiàn)在我們以復(fù)合式破碎機為例，為您介紹一下：

　　錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進(jìn)行“預(yù)硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高耐磨性。從經(jīng)濟角度考慮，我們采用了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質(zhì)相、無沖擊時耐磨性優(yōu)良的特點。但在實際使用中，堆焊層卻迅速脫落，不適于該破碎機的工況。

　　后來又采用輥壓機輥子硬層堆焊專用耐磨焊條，在嚴(yán)格的專業(yè)指導(dǎo)及焊接操作下，也僅使用6d，堆焊層就全部消失。分析失敗的原因就在于堆焊合金雖然耐磨性良好，但質(zhì)地脆、不耐沖擊。

　　最終選擇了原廠破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。

　　堆焊方法如下：

 　　1)焊前準(zhǔn)備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴(yán)格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

 　　2)堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(最好用直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過高，防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應(yīng)力。