“鈦精礦流態(tài)化氧化焙燒-流態(tài)化還原焙燒技術(shù)”項(xiàng)目通過中科院鑒定

 

　　鑒定委員會(huì)認(rèn)真聽取了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人朱慶山研究員的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告、查新報(bào)告，觀看了年處理1.2萬噸鈦精礦流態(tài)化氧化-還原焙燒示范工程的影像資料；并聽取了攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司程曉哲工程師的用戶使用報(bào)告和現(xiàn)場考察專家組的現(xiàn)場測試報(bào)告。經(jīng)過充分討論與質(zhì)詢后，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，項(xiàng)目“通過對攀西鈦精礦焙燒技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的研究，形成了鈦精礦焙燒改性提質(zhì)的創(chuàng)新技術(shù)，自主設(shè)計(jì)并建成了1.2萬噸/年鈦精礦流態(tài)化氧化焙燒-流態(tài)化還原焙燒工業(yè)示范線，對攀西鈦資源的開發(fā)利用和促進(jìn)我國鈦工業(yè)發(fā)展具有重要的意義”，“該技術(shù)通過鈦精礦流態(tài)化焙燒改性，有效地提高浸出效率和避免產(chǎn)品粉化，達(dá)到國際先進(jìn)水平”。

 

　　朱慶山研究員課題組，在國家科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目和攀鋼集團(tuán)合作項(xiàng)目的支持下，針對我國特色戰(zhàn)略資源攀西鈦精礦品位低、鈣鎂含量高、難以采用傳統(tǒng)工藝處理等特點(diǎn)，通過焙燒-浸出機(jī)理研究，“建立了既可大幅提高浸出速度，又能避免產(chǎn)品粉化的創(chuàng)新工藝條件”，“研發(fā)了鈦精礦預(yù)熱、氣動(dòng)加料/出料、低熱值尾氣燃燒、反應(yīng)器放大等創(chuàng)新關(guān)鍵技術(shù)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的攀西鈦精礦流態(tài)化氧化-還原焙燒新工藝”，并“自主研發(fā)了鈦精礦流態(tài)化氧化焙燒爐、流態(tài)化還原焙燒爐、鎖氣氣動(dòng)料閥、旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)、低熱值尾氣燃燒系統(tǒng)”，經(jīng)自主設(shè)計(jì)、建設(shè)和調(diào)試，2011年9月實(shí)現(xiàn)了1.2萬噸/年鈦精礦流態(tài)化氧化焙燒-流態(tài)化還原焙燒工業(yè)示范線的穩(wěn)定運(yùn)行，“生產(chǎn)產(chǎn)品合格，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)良好，具有良好的推廣應(yīng)用前景”。這將為我國攀西鈦資源的開發(fā)利用和鈦工業(yè)技術(shù)升級(jí)提供重要的技術(shù)支撐。