烘干機筒體斷裂的應對措施

　　烘干機筒體部分包括通體和內部裝置。筒體是臥式回轉圓筒，內部裝置是揚料板。在同體的進料端，為防止倒料，裝有擋料圈和倒料版。在同體的熱端，為了保護筒體，裝有耐熱護口板。內部揚料裝置的作用是改善物料在烘干機筒體內的運動狀態，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內的熱交換能力，加快物料的烘干速度。

　　設備結構及運行情況分析，筒體斷裂過程應該為加厚板與筒體聯結的環焊縫首先撕裂，立筋板隨之崩裂，法蘭高強聯結螺栓切斷的同時將法蘭扭曲變形，從而造成事故。因此，該設備連接最薄弱處為加厚板兩側環焊縫，該焊縫采用角焊縫方式，無焊接坡口。

　　設計中將該處焊縫視為輔助焊縫，將聯接強度置于法蘭高強聯結螺栓及筒體內側兩道坡口焊縫，而法蘭聯結方式的烘干機通過實際使用情況來看，加厚板內、外側四道焊縫均為主要工藝強度要求焊縫，外側兩道環焊縫也應采用坡口焊接，從而才能保證筒體聯結的強度以抵抗烘干機運轉過程中產生的剪切應力。

　　因此，在加強設備在線狀態監控巡檢的基礎上，有必要事先制定出事故處理方案，縮短搶修時間，提高修復質量。具體搶修方案：

　　事故突發，崗位緊急系統停機，通報生產調度，協調相關工序崗位的生產和設備調控。

　　搶修組趕赴現場，制作支架分別托住上下筒體。

　　因緊急停機后筒體內積料多，組織人員清料，尤其法蘭處前后1米范圍積料清理干凈。

　　分別在斷裂口用米字支撐固定，防止修理變形。

　　拆除頭尾部密封及部分小齒組防護罩。