回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

　　冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

　　新干法回轉(zhuǎn)窯運行中常出現(xiàn)的實際問題分析解答：

　　對于現(xiàn)代的新型干法回轉(zhuǎn)窯管理過程中，其托輪軸瓦發(fā)熱、甚至燒毀故障是回轉(zhuǎn)窯實際運行中最常見的問題，對于常見問題的處理，也是設(shè)備管理工作中不容忽視的問題，對于此類故障一般原因產(chǎn)生于工藝和機械兩個方面。其預(yù)防、正確的處理是作為一位水泥企業(yè)設(shè)備管理者所必須具有的素質(zhì)。

　　對于此類故障的出現(xiàn)，首先一定要綜合分析整個窯體的實際運行情況、受力情況，區(qū)分窯型與窯速的關(guān)系，像現(xiàn)代干法窯型其窯速相對較高，一般為0.396~3.96r/min接近于每分鐘4轉(zhuǎn)，有故障時其溫升比低轉(zhuǎn)速的濕法窯要快得多，其處理行動應(yīng)果斷、迅速。有些部分廠家動則采用淋水強制冷卻的辦法，這種辦法本人建議一般還是少采用為妙，即使采用了將溫度降下來了，也一定要注意下次檢修對軸承的重新研刮。

　　根據(jù)長期的經(jīng)驗建議：馬上組織值班長、技術(shù)人員、及相關(guān)檢修人員進入現(xiàn)場。具體措施：①屏蔽儀表溫度調(diào)停；②托輪內(nèi)加入適量粘度較高的潤滑油；③根據(jù)溫升情況，適當減產(chǎn)降低窯速；④馬上檢查整個窯體、托輪裝置，觀察軸、軸瓦、止推圈油膜及托輪受力情況等找出發(fā)熱源。

　　⑤托輪表面加入潤滑油減輕某組托輪的受力；⑥接入高壓冷卻風，對托輪內(nèi)灌入冷風、強制冷卻；⑦安裝人工制作的自動循環(huán)泵強制潤滑：一齒輪泵+電機+連接橡膠管道+加自制水冷卻器，電機建議采用變頻控制速度低一點較好，由于高速齒輪會擠壓油引起油溫升高；⑧如是受力不均，可根據(jù)情況適量調(diào)整托輪；⑨工藝造成則盡快調(diào)整操作。

　　通過以上措施處理一般均能控制住。當然產(chǎn)生的托輪軸瓦發(fā)熱的原因有很多，處理的辦法也很多，如何正確快速有效地處理，是考驗設(shè)備管理人員的關(guān)鍵。這就要求我們：一方面主要還是以預(yù)防為主，按要求加強對設(shè)備的巡檢，同時做好回轉(zhuǎn)窯日常保養(yǎng)工作，并及時掌握回轉(zhuǎn)窯的運行、磨損狀況。

　　另一方面多積累經(jīng)驗，了解托輪瓦溫升的諸多因素，勤于思考，增強綜合判斷能力；從而有效的避免事故的發(fā)生。