近日，由杭州特盈能源技術發展有限公司（下面簡稱：杭州特盈）承擔的山東莒州水泥5000t/d熟料生產線富氧燃燒工藝技改項目成功運行。作為我國首套水泥回轉窯富氧燃燒工藝技改項目，目前已經獲得了8項富氧燃燒技術專利，并且實現了噸熟料節煤8-10kg的預定目標。

這次水泥回轉窯富氧燃燒工藝技改項目得到了西南科技大學的大力支持，在實施富氧燃燒工藝改造前對該生產線的燒成系統進行熱工標定、分析診斷熱工標定的范圍:C1出口，至熟料冷卻機出口(包括生料磨用風、余熱發電換熱)。測定期間,燒成系統運行平穩，采集的數據大多數均處于正常波動范圍內，對于波動較大的數據,采用多次河定，綜合評估、修正。

西南科技大學于2017年2月未投富氧系統前，2017年4月未投富氧系統前，2017年11月投富氧系統后 依次進行了三次的燒成系 統的熱工標定。

在項目實施過程中，杭州特盈依據對山東莒州水泥5000t/d熟料生產線工況的充分了解，提供定制化的富氧燃燒工藝技改方案，并且根據項目實施進度，對生產線各環節做好相關匹配，以便最大限度發揮富氧燃燒工藝動態匹配技術優勢。

事實表明，基于成熟可靠的深冷直送富氧技術以及對水泥生產線的充分了解和針對性優化，富氧技術在山東莒州水泥5000t/d熟料生產線得到了高效利用，噸熟料節煤幅度達到8-10Kg,后期隨著工藝和生產環境的持續改善，節煤幅度還會有大幅度提升。

“用富氧燃燒技術達到氮氧化物的超低排放，原理比較簡單，首先燃燒方面，從技術上保證高溫區減少，后期通過煙區再循環和高溫區的還原。其次是通過燃燒器的匹配設計和整個工況的技改來實現超低排放。”蔡暉表示。

當然，富氧燃燒技術的首要目標還是節能，蔡暉提到富氧燃燒技術的節能效益主要有：

1.節煤率可達8-15%的效益

2.磨煤電耗x電價x年節原煤計算年可節約的電費

3.水泥熟料抗壓強度提高的經濟效益。

4.增產管理費的下降及銷售效益

5.余熱發電增加及副產品液氮銷售的效益

6.按爐窯每公斤中質煤實際煙火量8.17Nm3折算年可降低的煙氣減排效益。按照1kg標準煤=2.5kg-CO2折算年可降低的二氧化硫減排效益。”

采用富氧熟料煅燒綜合技術后，在接近海平面海拔位置，日產5000t/d預分解窯水泥熟料生產線，產量從6100t/d提高到6550t/d，平均標煤耗從110.60kgce/t.cl降低到103.61kgce/d，若投富氧之后熟料出口溫度與未投富氧相當，則標煤耗應降低8.43 kg/t.cl。

據此，蔡暉將水泥生產線富氧燃燒工藝技改方案分成了六個階段。

①獨家專利技術的新式深冷法直送富氧助燃節能裝置（氧濃度為27-39可調，富氧流量75%-105%的可調）和獨家技術合作定制的專用低氮富氧助燒器以及在線火焰溫度測溫儀的設計和安裝。富氧管路分三路，第一路溫度約100度，進入窯頭燃燒器作為軸流風和旋流風；第二路溫度約15度作窯頭噴煤替代窯頭送煤風羅茨風機；第三路溫度約15度作窯尾噴煤替代窯尾送煤風羅茨風機。

②窯頭、窯尾煤粉輸送管道及喂料靴的匹配設計和改造。

③篦冷機的匹配設計和改造。

④強化預熱器換熱效果的匹配設計和改造。

⑤生料磨降耗改造。

⑥分解爐富氧分級燃燒的匹配設計和改造。