國內外概況

　　制備粉體離不開粉碎設備，氣流粉碎設備能量利用率較一般機械設備高，適用于干法生產超微粉體。雖然這項技術研究在國外已有近一個世紀的歷史，但大規模工業應用和開發也只是二十多年的事。

　　氣流粉碎、分級原理氣流粉碎的難點，是粉碎、分級、系統匹配設計等三方面。

　　單噴式氣流粉碎機，又稱靶板式氣流粉碎機。

　　對噴式氣流粉碎機，與單噴式氣流粉碎機不同的是，被加速的物料不是沖擊靶板，而是相對的兩股高速氣流帶著物料在粉碎室迎面相撞，而達到粉碎的目的。氣固混合物送往分級機分級。這種粉碎機同樣粉碎強度大，效率高、磨損面積很小，特別適合粉碎高硬度材料，結構較簡單。除與上述單噴式相同的特點外，而且是目前世界上應用面最廣的設備，也是超聲粉碎設備中成熟的大型化設備之一。美國、前蘇聯應用最多。

　　流化床式氣流粉碎機下部為粉碎區，上部為分級區，物料通過加料器進入粉碎區，粉碎區周邊有均勻分布的超聲速噴嘴（一般36只），氣流交匯點速度矢量和應為零，物料不經噴嘴。超聲速流建立時，懸浮于粉碎室的物料被各噴嘴氣流加速，帶向交匯點而被碰撞粉碎。被粉碎的物料隨廢工質上升進入分級區，在旋轉葉輪離心力場作用下分級，不合格粉再進入粉碎室粉碎。

　　氣流分級原理有重力、慣性、離心三種，隨粉體性能差異及工業上的不同用途，分級種類、形式很多，應用最多的是MS型及MSS型分級機，屬離心力場分級的典型分級器，是國外工業上應用最多的分級器。

　　要達到上述要求，分級器結構設計至關重要。

　　我們對轉子葉片的形狀、安裝角度、數量，氣流參數的控制，轉子的轉速等十多種影響因素，都進行過大量篩選試驗，達到良好的性能指標，其分級效率在85%以上，D97一般在510m，平均粒徑D50在033m.

　　國內首創的先進技術CP系列是采用超聲速氣流沖撞原理，和離心式微粉分級機對物料實現全密閉、干式、低溫、瞬間超微粉碎與分級的。1985年我所研制出首臺超聲速超微氣流粉碎分級機，并進行了大量的物料超微粉碎分級試驗后，有關部門組織國內粉體行業的專家對該機進行了技術性能鑒定。

　　鑒定會上，專家根據檢測結果一致認為：粒度檢測達到日本風動工業株式會社的超聲速噴射式氣流粉碎機和細川公司的MS型微粉分級機的粉碎和分級水平，該機設計先進，結構簡單合理，操作維護方便，是國內首先研制成功的一種超聲速超微氣流粉碎與分級裝置，填補了國內空白。