生產(chǎn)砂石料先設(shè)立一個質(zhì)檢隊對砂石料源進行分析勘探，然后在根據(jù)勘探的報告確認采區(qū)，對采區(qū)進行嚴格的開采。然后對采區(qū)的覆蓋層進行剝離，剝離要徹底，不能夠把覆蓋層和成品毛料混在一起進行運送至料堆或是受料站。避免毛料開采時在水下開采，這樣可以減少砂子的流失。如果地下水位比較高時，應該根據(jù)實際的需要，對降低地下的水位采取相應的措施。開采毛料時，應該達到規(guī)定的深度，這樣免去級配的不合理。開采毛料時應該盡可能的注意機械中各種油質(zhì)的滲入。

   

　　砂石料的加工過程中的質(zhì)量控制

   

　　受料站的廊道中的堆存料應該及時進行清理，受料時需均勻，不能夠一會大，一會小。水壓應該注意供應沖洗，一般是保持在0．25～0．3MPa之間。噴水管的高度應該離篩面保持在200～350mm之間；第一道的噴水順篩面朝上到篩網(wǎng)上面應該大約在250mm，最后一道的噴水順篩面朝下一直到篩網(wǎng)下面大約應該在300mm；噴水管噴水應該橫向到篩網(wǎng)兩翼，交叉覆蓋到篩面的83％的面積；而此時噴水管噴出來的水是霧化的狀態(tài)；而噴水管的水孔孔徑為3mm，如果超過了+0．1mm就應該報廢。從篩分樓出料出來的砂石料應該盡可能的不要帶水，而漏斗和溜槽就應該采取用截水的方法，同樣也要經(jīng)常對堵塞的地方經(jīng)常進行清洗。堆存成品料的時候，應該避免成品料之間混料；在堆存與倒運的時候要避免機器把泥土帶人，因此要對機器進行清潔；出料地方的皮帶機頭不能夠讓料順流而下，以免分離，要采取一定措施；倒運成品料的時候要小心避免混料；而堆放成品料的附近也要注意方便滲水流出；而下料的落差一定要控制在3m以內(nèi)，這樣骨料才不容易被擊碎。使用破碎機時，根據(jù)實際的情況進行放料量，同時要注意經(jīng)常檢查機器的耐磨件的磨損問題，開口控制好可以提高破碎的效率，但是也要根據(jù)要求更換容易磨損的零件。篩分的設(shè)備在振篩的頻率和振幅都要符合規(guī)定，為了避免砂子跟著水流失了，對沉砂箱要做好緩沖的設(shè)施；洗砂的機器在安裝的時候角度一定要符合要求；為了保證到達規(guī)定水量，也要定期檢查和修理水泵。

   

　　生產(chǎn)崗位的質(zhì)量控制重點

   

　　不能夠用渾水進行洗料；每班至少要清洗一次篩網(wǎng)；每班要對噴水管進行一次檢查清理；沿途撒料不能夠加到成品料的運輸膠帶里面；不能夠放料太大，因為避免遜徑和增大了含泥量；如果發(fā)現(xiàn)泥狀，必須停機進行清理；不能夠沒有水就上料，如果突然停水要進行相應的一些質(zhì)量處理，要經(jīng)常清理水泵的吸水管的進水口；如果質(zhì)檢的人員或是其他人員有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上面不符合要求，應該及時命令停止生產(chǎn)，對有關(guān)單位進行處理；不符合質(zhì)量要求標準的砂石料不能夠進行銷售。

   

　　影響質(zhì)量的相關(guān)因素

   

　　(1)主要因素：放料過大；人員的責任心不強；篩子老化沒有進行及時更換；篩網(wǎng)制作的安裝不夠合格；機頭在下料的時候不夠均勻；毛料含泥量過大；噪音過大和水量過大都不容易管理。

   

　　(2)一般因素：沒有及時對篩網(wǎng)和噴水管進行清理；水管的分布不夠合理與孔徑被磨大了；聯(lián)系的信號不好，不夠通暢；運輸和堆放的過程中落差太大。

   

　　(3)次要因素：堆料機的搖臂太高；冬天的時候毛料有結(jié)塊；生產(chǎn)的環(huán)節(jié)累計含泥量；在露天作業(yè)。

   

　　質(zhì)量事故的處理

   

　　發(fā)生質(zhì)量事故以后，要及時的對上級領(lǐng)導和技術(shù)部門進行匯報；砂石廠的技術(shù)負責人要對質(zhì)量事故進行調(diào)查，組織相關(guān)人員配合進行調(diào)查；根據(jù)調(diào)查的情況，質(zhì)量事故調(diào)查小組要對質(zhì)量事故做出處理。