1、端盤軸承密封的作用

　　磁選機端盤軸承密封采用骨架油封和潤滑油組成的結(jié)構(gòu)形式，由于壓蓋與軸承離得近，所以礦漿很容易進入到間隙中去，加速油封的失敗，從而侵蝕軸承的工作表面造成軸承的失效，礦漿進入到筒體中，最終造成磁系的損壞。

　　2、軸承密封結(jié)構(gòu)的改進

　　為防止以上原因的產(chǎn)生，公司對磁選機的軸承的密封進行了新的改正：主要是把軸承的端盤伸長與主軸端面平齊，采用多種的密封形式，這樣可以有效地保證礦漿進入不到筒體中從而破壞磁系了。

　　3、軸承端盤的鑄造工藝改進

　　磁選機軸承端盤在設(shè)計中主要用來密封，材質(zhì)為ZL104 ，以滿足工作中提出的防磁要求，生產(chǎn)類型為小批量。 其結(jié)構(gòu)特征屬回轉(zhuǎn)體盤類零件，形狀比較簡單。技術(shù)要求為組織致密，無氣孔等缺陷。過去生產(chǎn)磁選機軸承端盤鑄件采用的是砂型造型工藝，但該工藝鑄造的軸承端盤'密度差'，且有氣孔質(zhì)量問題，將砂型造型升級為砂型、金屬型混合造型后，產(chǎn)品合格率大幅度提升，氣孔質(zhì)量缺陷得以改善，確保了產(chǎn)品的工期及后續(xù)加工。改進鑄造工藝的要點如下：

　　1）上箱使用濕砂型，下箱使用金屬型，嚴格控制砂型水分含量。

　　2）嚴格控制造型材料中原砂的均勻度，提高鑄型透氣性。

　　3）鑒于型腔中的砂芯只能從芯頭排氣，在下箱金屬型與芯頭排氣孔對應(yīng)處，開設(shè)直徑為20mm的圓柱形排氣孔。

　　4）嚴格控制鋁合金的熔煉工藝，對于溶解在液態(tài)合金中的氫氣，在熔煉時進行精煉除氣。

　　5）嚴格控制澆注工藝，當溫度在600~700℃時，用澆包平穩(wěn)澆注。

　　6）符合順序凝固原則，在鑄件易產(chǎn)生缺陷位置采取工藝措施，加大冷卻速度，使其快速凝固。