篦條的形狀有矩形、梯形斷面或三角形，材質(zhì)為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成；當(dāng)粗破碎脆性物料時(shí)，篦板的縫隙應(yīng)比產(chǎn)品最大粒度大1.5-2倍；當(dāng)細(xì)破碎時(shí)，則應(yīng)比其大3-6倍。篦板縫隙應(yīng)順著物料運(yùn)動(dòng)方向，即順著錘頭線速度方向，縫隙應(yīng)從篦板里面逐漸擴(kuò)展，以便使合格產(chǎn)品順利排除而不受阻塞。蓖板的排列形式應(yīng)該與錘頭的運(yùn)動(dòng)方向垂直，與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向有一定間隙的圓弧狀。此外，兩條蓖條間的間隙通常取60mm。

　　改進(jìn)蓖條方法:1、把長(zhǎng)蓖條改成短蓖條，提高了蓖條的強(qiáng)度。頭部制成槽形，含住支架的凸緣，重心低，安裝穩(wěn)定，能防止蓖條上竄下跳;2、三片支架用A、B兩軸連接。兩個(gè)軸可以上下、前后移動(dòng)，調(diào)整徑向間隙。用螺栓和壓板緊固蓖條，比壓角可靠;3、改進(jìn)后蓖條斷面，加大了前角у有利于排料;增加的后角α有利于破碎。如:在破碎機(jī)人口處增加棒篩，合格料直接排出，不必經(jīng)過(guò)破碎腔;相應(yīng)地提高膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行速度等，都取得了良好的效果，使整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量和效率均有大幅度提高，滿(mǎn)足了水泥廠對(duì)礦石的需求。