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液壓圓錐破碎機的故障原因分析及解決措施

2018-09-12來源：環(huán)球破碎機網(wǎng)

　　圓錐式破碎機因其處理能力大，工作平穩(wěn)連續(xù)，生產(chǎn)率與破碎比都大，廣泛應用于破碎工藝。但在正常開機運轉過程中經(jīng)常會出現(xiàn)潤滑油油溫高現(xiàn)象，導致設備不能正常運行。今天給大家分享一下圓錐破碎機潤滑油油溫高的原因及解決辦法。

　　故障現(xiàn)象

　　圓錐破碎機開機啟動溫度為35℃，運轉后溫度上升快，2h左右上升到60℃以上，并無穩(wěn)定趨勢，設備無法正常運轉，繼續(xù)開機將損壞設備，被迫停機，嚴重影響生產(chǎn)。

　　原因分析及解決措施

　　經(jīng)對圓錐破碎機解體逐項檢查檢測分析，其油溫高、溫升快主要由如下原因導致：

　　1，回油管堵塞，導致潤滑油循環(huán)不暢，回油量少（正常回油量需達半管量以上），油溫高。檢查回油管是否暢通，發(fā)現(xiàn)回油管被合金塊堵塞，查找合金塊來源，疏通回油管，消除影響油溫高的因素。

　　2，檢查潤滑油是否失效（正常潤滑油使用周期為設備運轉2000h應更換），檢查分析油品中Cu、Fe、水分及粉塵的含量及粘度指數(shù)，如果油中Cu、Fe含量超標，則說明設備內(nèi)部有異常磨損，如油中水分、粉塵超標，則應查找油進水進塵原因。如是潤滑油臟、失效等原因，應及時更換潤滑油，消除影響油溫高的因素。

　　3，解體檢查碗形瓦面與主軸軀體接觸情況，發(fā)現(xiàn)球面瓦接觸面積大，且接觸不好。

　　原因分析：由于主軸軀體使用年限久，外緣球面磨損嚴重，已磨到下球面非接觸面臺階下，導致軀體內(nèi)緣非接觸球磨與碗形瓦接觸，導致油溫升高。

　　處理措施一：更換主軸，對碗形瓦進行刮研。

　　處理措施二：將碗形瓦內(nèi)緣加工，確保不與主軸軀體內(nèi)緣球磨接觸，并對碗形瓦進行刮研。

　　4，解體檢查偏心套與主軸接觸情況，發(fā)現(xiàn)偏心套與主軸接觸不好，且偏心銅套上部有裂紋現(xiàn)象，這也是造成潤滑油溫升原因之一。

　　原因分析：

　　偏心軸由于與止推軸承配合不好，導致偏心軸運行軌跡變化，導致偏心軸套與主軸接觸不好。

　　解決措施：

　　查找主軸與偏心銅套接觸不好原因，對銅套接觸面進行研磨，并對裂紋處進行裂紋尾端鉆孔處理，避免裂紋擴展。

　　5，解體檢查偏心軸與機架銅套的接觸情況，吊出偏心軸，發(fā)現(xiàn)機架銅套接觸面接觸不好，有燒瓦現(xiàn)象，且機架套上緣有裂紋，壓銅套的合金塊松動，偏心軸下端面與上止推軸承上端面偏邊磨損。

　　原因分析：

　　①偏心軸定位孔積有異物，頂起定位銷，導致定位銷磨損，偏心軸下端面偏邊磨損；

　　②偏心軸下端面與止推軸承上表面定位處尺寸不符；

　　③上止推軸承單邊磨損，止推臺階面過高，運行時接觸到偏心銅套，導致偏心銅套磨損發(fā)熱；此原因也是導致偏心套與主軸接觸不好的主要原因；

　　解決措施：

　　①清理偏心軸定位孔異物；

　　②加工偏心軸下端面及止推軸承，確保其安裝配合尺寸。

　　6，檢查油底殼，發(fā)現(xiàn)油底殼端蓋止推軸承花鍵槽磨損，且磨成槽。

　　原因分析：油底殼花鍵槽磨成槽，卡住止推軸承下推力板，導致下推力板卡死，傾斜，最終導致偏心軸傾斜運行，偏心軸和套接觸不好，發(fā)熱，燒瓦。

　　處理措施：更換油底殼及推力板，確保偏心軸平穩(wěn)運行。

　　7，檢查檢測傳動軸軸向竄動、徑向跳動情況。軸向檢測方法：①拆除聯(lián)軸器；②在聯(lián)軸器端固定百分表監(jiān)測；③聯(lián)軸器端用千斤頂頂開，小齒輪邊用利用鋼釬撬，測出竄動量值，檢測值為3.8mm，大于標準值（標準0.8-1.6mm）；水平軸徑向竄動量檢測方法：在聯(lián)軸器上打百分表，然后用千斤頂頂測量其徑向竄動量，測量值在標準范圍內(nèi)。

　　原因分析：軸向竄動量大，導致齒頂間隙變化。

　　處理措施：調整調整環(huán)或者在聯(lián)軸器軸端加墊，確保其軸向竄動量達到標準值。