此次發(fā)布的四川省玻纖集團(tuán)有限公司連續(xù)玄武巖纖維單元池窯生產(chǎn)技術(shù)由四川省玻纖集團(tuán)有限公司聯(lián)合四川大學(xué)、西南科技大學(xué)研發(fā)完成，經(jīng)四川省纖檢局、東南大學(xué)國家玄武巖纖維工程中心等機(jī)構(gòu)檢測(cè)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、力學(xué)性能優(yōu)異。四川省玻纖集團(tuán)有限公司成為全球首家成功采用池窯方式生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的企業(yè)，標(biāo)志著我國連續(xù)玄武巖纖維池窯化發(fā)展之路實(shí)現(xiàn)重大突破。

 

　　我國玄武巖纖維的研制與生產(chǎn)始于本世紀(jì)初，初期基本上是引進(jìn)或模仿前蘇聯(lián)的工藝進(jìn)行坩堝法拉絲生產(chǎn)，其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化長期未能取得較大突破。截止到2018年，我國從事玄武巖纖維生產(chǎn)的企業(yè)約有20余家，總產(chǎn)能約為3萬余噸，實(shí)際總產(chǎn)量約為1萬噸。四川省玻纖集團(tuán)有限公司投產(chǎn)運(yùn)營的8000噸玄武巖纖維池窯拉絲中試生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)全天不間斷生產(chǎn)，經(jīng)過近半年穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行，已成功生產(chǎn)9-17微米多個(gè)規(guī)格的連續(xù)玄武巖纖維，單塊漏板生產(chǎn)速度可達(dá)到1噸/天—1.5噸/天，單紗線密度波動(dòng)在3.5%以內(nèi)，綜合能耗在0.91噸標(biāo)煤以下，比傳統(tǒng)坩堝法工藝降低生產(chǎn)成本20%以上。隨著我國連續(xù)玄武巖纖維單元池窯生產(chǎn)技術(shù)的突破，解決了產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和降低生產(chǎn)成本難題，為連續(xù)玄武巖纖維規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化及高品質(zhì)化發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，對(duì)全國乃至全世界玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展都具有重大影響。