飼料粉碎系統主要包含以下設備，如粉碎機，喂料器，輔助吸風系統和輸送設備，我們在設計粉碎系統時應充分考慮到生產能力和效率，產品的粒度分布等因素，使粉碎系統的操作和維修更為簡單方便，以提高粉碎設備的效率，減少粉碎系統的成本消耗。主要應注意以下幾個要點：

      (一)粉碎機自身結構因素及物料特性對粉碎系統的影響。粉碎機自身結構因素主要有錘片的末端線速度、錘篩間隙、錘片厚度和密度、篩板而積及開孔率、粉碎室形式等。物料特性包括原料的粒度，含水率，可粉碎性和對溫度的敏感性。我們在設計粉碎系統時，應根據飼料加工企業的產量要求及主要粉碎的物料來選擇粉碎機的型號、功率。在物料特性方而，原料和成品的粒度差值應合理，這有助于我們決定采用一次粉碎方式還是采用多次粉碎的方式達到最終效果;測定物料的含水率是否均勻一致，這將幫助我們選擇喂料器和決定是否需要及需要哪種除塵器;物料的硬度、密度和易粉碎性，這些特性是否均勻一致，同時還要注意物料對溫度的敏感性，粉碎時的溫度的變化是否會引起物料軟化、溶化、變色或變味，這有助于確定粉碎機能否適應對溫度敏感的物料，滿足物料對最低和最高溫度的要求。

      (二)喂料器對粉碎系統的影響。喂料器的選擇必須考慮投資成本、喂料平穩性、對被粉碎物料的適應性、結構大小、還要估算喂料器及其變速驅動裝置的維修保養費用。小均勻喂料會造成小均勻磨損，生產率降低，粉碎質量低劣等問題，為使粉碎機更穩定女全的運轉還應考慮對粉碎機的物料溫升，電機負荷，振動，軸承的溫升和潤滑等影響。粉碎機的控制器一般有模擬負荷控制器和PLc電控系統。模擬負荷控制器僅能調整喂料器的速度使粉碎機電機負荷電流穩定在預設點。PLc電控系統則可實現負荷控制，粉碎系統的聯鎖，可用于計算機和其他控制器通訊等。使用控制器對粉碎設備進行控制有助于提高對動力系統的利用率，可以節省人力，保證粉碎機最高度電產量，而且也減少了粉碎機及其后而系統的保養維修問題，使得粉碎系統的成本消耗大幅下降。

      (三)輔助吸風系統對粉碎系統的影響。良好的輔助吸風系統，有助于降低電耗，控制粉碎粒度，降低溫升，控制粉塵和降低粉碎機內的壓力。輔助吸風系統包括風機、脈沖除塵器等。輔助吸風系統中吸風量和風速的選擇是當吸風量和風速在一定范圍時，且吸風口尺寸一定時，風速過大，有利于提高產量，但容易帶走物料，增加了除塵風網的負荷，同時增加了回流量，電耗也隨之增加。如果風速過低，則達小到應有的效果，所以說選擇何種風機應考慮多種因素，采用合適型號、合理功率的風機對整個粉碎系統至關重要。脈沖除塵器是逆氣流反吹外濾式除塵器的一種。它是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用，用以清除濾袋表而粉塵的除塵器。為了適應現代粉碎工藝的要求，在原來的結構中小斷創新，改進了一些結構，更換大管徑電磁閥和加大噴吹氣包的容積，以及縮短濾袋的長度，在實際的使用中效果非常明顯，有效解決長期困擾企業的粉碎后有一定溫度和濕度的物料直接吸附在布筒上，造成清理困難的問題，并提高了粉碎機的產量，使得粉碎系統運行良好，減少了浪費及工人的勞動強度，為飼料企業帶來了較好的經濟效應。

      (四)輸送設備對粉碎系統的影響。選擇輸送力一式時應考慮初始投資，動力，維修，污染和可能產生的生產損耗。目前飼料加工企業一般采用機械輸送方式，該系統一般由輸送機，斗提機和分配器等組成，粉碎后物料經水平輸送，垂直提升和分配進入各料倉。為了減少斗提機潛在的粉塵爆炸所產生的破壞，應將其部分或整體按裝在車間之外。因此在設計粉碎系統時，我們應根據實際情況確定最能發揮設備優勢的粉碎系統。

      總之，不管從粉碎設備及其輔助設備的選擇，或者是粉碎工藝及其相關工藝的設計方面都應詳加考慮，都應該使整個粉碎系統發揮最大的效能，在提升產品質量的同時減少整個粉碎系統在能量及系統保養維護力方面的消耗，這樣才能減少飼料加工企業飼料生產的成本，獲取最大的飼料回報率。