1.系統(tǒng)工藝特點(diǎn)和難點(diǎn)
（1） 該系統(tǒng)所加工的玄武巖原料具有硬度高、內(nèi)部晶胞結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特性，為此，需要充分掌握玄武巖 “硬、脆、碎”和“易碎難磨”的特點(diǎn)，需要著重解決人工制砂過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)量及質(zhì)量控制問(wèn)題。

（2） 該玄武巖料源中夾雜具有吸水性高、保水性好等特性的火山角礫熔巖和凝灰?guī)r的斷層和夾層， 為此，需要編制合理的爆破設(shè)計(jì)，掌握爆破參數(shù)，控制毛料的粒徑和級(jí)配組成，盡最大可能剔除廢料，以提供合格的毛料。

（3） 針對(duì)碾壓混凝他澆筑高強(qiáng)度、大方量的特點(diǎn)，需要充分考慮成品砂的含水率能否滿足要求。 為此，系統(tǒng)采用干法生產(chǎn)、濕法生產(chǎn)還是干、濕兩用的工藝，起到了決定成敗的作用。

（4） 硬巖的“硬、脆、碎”特點(diǎn)，直接影響了成品粗骨料的粒型，碎石整形也是不容忽視的重要問(wèn)題。

（5） 玄武巖制砂工藝一直是水電行業(yè)無(wú)法徹底解決的問(wèn)題，尤其是碾壓砂石粉含量能否達(dá)標(biāo)，其石粉回收工藝必不可少。


2.工藝分析和完善

2.1優(yōu)化毛料開(kāi)采工藝

   通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)玄武巖料場(chǎng)毛料開(kāi)采進(jìn)行爆破試驗(yàn)，施工人員掌握了全面、真實(shí)的料場(chǎng)梯段爆破參數(shù),嚴(yán)格控制了毛料顆粒級(jí)配，為系統(tǒng)加工生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 另外，在施工過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員嚴(yán)格遵循參照地質(zhì)勘探資料，掌握起爆方向，盡量避開(kāi)夾層和斷層，以開(kāi)采優(yōu)質(zhì)毛料。

2.2工藝流程完善

   砂石系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一年多運(yùn)行期，試驗(yàn)人員對(duì)系統(tǒng)做了工藝性試驗(yàn)、生產(chǎn)性試驗(yàn)，掌握了大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，從中為系統(tǒng)優(yōu)化和增容提供了重要依據(jù)。 其中，由于對(duì)玄武巖特性認(rèn)識(shí)不足，系統(tǒng)原設(shè)計(jì)工藝所生產(chǎn)砂石料出現(xiàn)了成品砂產(chǎn)量偏小、石粉含量偏低、粗骨料含泥量時(shí)有超標(biāo)等一系列現(xiàn)象。

   為此，技術(shù)人員通過(guò)細(xì)致分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，充分論證了系統(tǒng)增容的可行性和必要性。 主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行完善系統(tǒng)工藝流程，滿足了碾壓混凝土用砂石料。

（1） 通過(guò)以上分析，成品砂產(chǎn)量必須首先解決，技術(shù)人員結(jié)合成品碾壓砂出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，采取增設(shè) 2 臺(tái)同規(guī)格的棒磨機(jī)，加大成品砂產(chǎn)量；另配置 1 臺(tái) PL8500立軸式破碎機(jī)，對(duì)一、二篩的干砂進(jìn)行破碎整形，以減小干砂細(xì)度模數(shù)，干砂與濕砂分倉(cāng)堆存、摻和銷售，避免凝灰?guī)r影響濕砂脫水。 整形后，干砂細(xì)度模數(shù)為 2.92，較之以前的3.3大為改觀； 干砂摻和銷售時(shí)綜合含水率也控制在 5.5%以下，解決了碾壓砂的質(zhì)量問(wèn)題。

（2） 技術(shù)人員對(duì)三篩車(chē)間進(jìn)行了一系列改造，將部分廢水通過(guò)渣漿泵輸送至三篩車(chē)間， 這有兩個(gè)作用，其一是減少系統(tǒng)廢水排放量，其二可以重復(fù)利用廢水中寶貴的石粉，起到了一舉兩得的良好效果。 在三篩車(chē)間下方沉砂斗上，技術(shù)人員通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、反復(fù)論證，終于解決了水砂混合的遺留問(wèn)題。 技術(shù)人員利用沉淀原理，采用沉砂箱取代普通料斗，利用閘閥調(diào)節(jié)裝置，讓砂水進(jìn)入沉砂箱先沉淀，泥水由溢流管排出，沉淀后的砂水通過(guò)開(kāi)啟閘閥進(jìn)入脫水篩，讓脫水篩真正起到既脫水又給料的作用，砂的產(chǎn)量和質(zhì)量得到提高。 砂的細(xì)度模數(shù)為2.89，石粉含量達(dá)到 9.3%，可以達(dá)到調(diào)配、穩(wěn)定成品砂整體質(zhì)量的功效。

（3） 在三篩車(chē)間成功利用廢水取砂后，卻間接影響了小石和中石質(zhì)量，造成粗骨料裹粉、含泥量加大。 為此，分別在中、小石入倉(cāng)膠帶機(jī)上各布置了 1 臺(tái) YKR1445 型沖洗篩，使入倉(cāng)成品料的裹粉和含泥超標(biāo)問(wèn)題得以徹底解決。

3.結(jié)語(yǔ)

    通過(guò)對(duì)金安橋電站砂石加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)和技術(shù)改進(jìn)，可以總結(jié)出具有代表性的成功經(jīng)驗(yàn)，以便于在全國(guó)甚至國(guó)際上進(jìn)行推廣應(yīng)用。

（1） 對(duì)于硬巖制砂，可以采用立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)和棒磨機(jī)相結(jié)合生產(chǎn)細(xì)砂、PL8500 立軸式破碎機(jī)整形粗砂的工藝方式，能夠提高成品砂的石粉含量、降低細(xì)度模數(shù)，并且能夠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少鋼棒耗量，節(jié)約運(yùn)行成本。
（2） 利用一、二篩干砂與棒磨機(jī)濕砂進(jìn)行分倉(cāng)堆存，然后按比例將干濕砂進(jìn)行摻配銷售，可大大減小硬巖中保水性較好的凝灰?guī)r對(duì)濕砂脫水速度的影響，加快濕砂的脫水周期，降低成品砂的綜合含水率。

（3） 本系統(tǒng)采用了湖北宜昌黑旋風(fēng)公司生產(chǎn) ZX-250 泥漿凈化器代替昂貴的進(jìn)口設(shè)備德瑞克， 進(jìn)行石粉回收。 該設(shè)備能自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，而且有隔離篩網(wǎng)和脫水篩網(wǎng)，料源不受限制，石粉回收的效果較好，單臺(tái)設(shè)備價(jià)格低，為解決硬巖制砂中石粉含量偏低的普遍問(wèn)題，提供成熟的工藝保證。

（4） 采用干濕兩用工藝。 在粗、中、細(xì)車(chē)間的破碎過(guò)程中，其小于 5 mm 的成品砂經(jīng)干篩后直接進(jìn)成品料倉(cāng)，減少石粉流失，保證碾壓混凝土石粉含量達(dá)標(biāo)。 三篩車(chē)間采取雙向控制模式：干法生產(chǎn)時(shí)，成品料直接進(jìn)入皮帶運(yùn)至砂倉(cāng)；濕法生產(chǎn)時(shí)，物料在接料斗中沉淀濃縮后再經(jīng)脫水篩脫水。 三篩車(chē)間采取的粗骨料沖洗工藝，可以解決粗骨料裹粉和含泥超標(biāo)問(wèn)題。以上成功經(jīng)驗(yàn)，足以證明在一個(gè)砂石系統(tǒng)中既可以滿足常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用骨料的質(zhì)量要求，又為石粉“零流失”探索了一條新路子；既保證了玄武巖砂石料的有力供應(yīng)，又為硬巖制造砂石料提供了大量經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，具有顯著的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)推廣應(yīng)用價(jià)值。