高爐上料系統是高爐生產的“咽喉”。槽下區域作為高爐車間的一個重要崗位，擔負著高爐原燃料的供求與篩分工作，是高爐的入口關，一旦原燃料的篩分、稱量或者皮帶運輸設備出現問題，就會給高爐順行造成影響，所以槽下區域的職工必須以十二分的精神，十二分的認真，十二分的負責看好每一臺設備，控制好每一批入爐原燃料的篩分質量。

　　

　　王萬紅所在的八號高爐槽下作業區，主要負責高爐上料工作。該作業區有15個料倉、上料主皮帶、綜合帶、返礦帶等8條皮帶，24臺電機等設備。“這些設備我每天至少巡檢兩次，巡檢一次近40分鐘。”王萬紅說。

　　

　　高爐槽下區域面積大、噪音大、環境差。冬季雨雪天氣，原料潮濕，有些原料3—5分鐘就結成了大塊，造成堵料，這就需要原料工摳篩底，用鐵錘、鋼釬及時把堵料清理掉，雙手凍得通紅。夏季氣溫高，由于巡檢的設備多在露天或空間狹小的區域，溫度一般都在37、38攝氏度左右，特別是上料主皮帶的皮帶通廊里面最高溫度超過45攝氏度。每次巡檢回來，他們身上的工作服都是濕透的。

　　

　　據了解，高爐槽下設備比較多，且“戰線”長。王萬紅自調到高爐槽下工作開始，就不斷學習研究槽下上料設備與工作流程，很快就掌握了槽下設備的運轉情況。他作為八高爐槽下作業區的一名帶班長，以保證設備正常運行及提高原燃料篩分效率為目標，強化上料管理和設備點檢維護，嚴格推行標準化操作，滿足高爐供料需求，確保高爐的篩分質量。

　　

　　槽下的重點設備是振動篩與皮帶，以及各種皮帶托輥、電機。為了保證振動篩運行平穩，他在班中每兩小時檢查一次振篩，及時排查整改隱患。槽下皮帶眾多，且特別長，一旦發生皮帶劃傷后高爐就要休減風，造成重大生產事故。為此，他一上崗后就開始認真巡檢，檢查皮帶有無跑偏、托輥是否完好、皮帶上是否有雜物等等。在他和工友們的悉心照料下，八號高爐槽下設備正常運轉率達到98%以上。

　　

　　“讓高爐既‘吃飽’又‘吃好’”是槽下區域的崗位職責。為了讓高爐吃上高質量的原燃料，他在提高原燃料篩分效率方面做了大量工作，堅決杜絕粉料入爐。為了控制好振料時間，他與區域技術人員對各個礦焦的給料器進行了改造，在給料器上加上了擋料板，延長振料時間，降低入爐含粉率。槽下除塵設備連接處的橡膠材質動、靜密封條，在高溫環境中連續受散料沖刷，易老化及磨損，幾乎每次檢修都要更換。他和工友們按尺寸要求，將廢舊皮帶統一分段裁剪，自己動手加工制作密封條，節約備件費用2萬余元。把舊皮帶鋪在振動篩分料盤、給料機襯板、返礦料斗襯板上，意外消除了球團、生礦粉狀物料的板結現象，延長了振動篩的使用壽命，年節約備件費用約3萬元。

　　

　　“我們工作雖然普通，但是責任重大。”只有槽下所有的上料設備持續穩定運行，才能保證原燃料保質保量輸送到高爐內。”