中煤金海洋能源有限公司洗運(yùn)中心矸石磚廠建設(shè)于2007年10月動(dòng)工興建，占地面積35畝。2009年7月完成1億塊矸石磚生產(chǎn)線建設(shè)，設(shè)備總投資3千萬(wàn)元，人員配備合同工30人，季節(jié)工90人。

 

　　

　　

　　該廠主要用煤矸石作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械化程度較高，從原料的篩選、配制到磚坯形成，以及成品磚塊的碼放，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化，設(shè)備聯(lián)動(dòng)、工藝流程均流水線集中控制。但由于設(shè)計(jì)時(shí)受場(chǎng)地限制，緩?fù)＞€較短，應(yīng)急存放受到制約，再加上當(dāng)初設(shè)備選型功率偏小，難以滿足高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，常常出現(xiàn)電流增加，設(shè)備受損，兩臺(tái)卸垛機(jī)安裝不匹配，不能實(shí)現(xiàn)同時(shí)操作等等原因?qū)е峦懂a(chǎn)以來(lái)始終不能正常生產(chǎn)，致使企業(yè)始終處于虧損狀態(tài)。2013年虧損高達(dá)873萬(wàn)元。為盡快扭轉(zhuǎn)虧損局面，中煤華昱能源集團(tuán)董事長(zhǎng)高靖海大力推進(jìn)經(jīng)營(yíng)體制改革和技術(shù)革新，徹底打破傳統(tǒng)吃大鍋飯、產(chǎn)多產(chǎn)少一個(gè)樣的經(jīng)營(yíng)格局，深入開(kāi)展節(jié)支降耗，一舉實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈。

 

　　中煤金海洋高靖海統(tǒng)籌改革的主要做法是：

 

　　一靠精細(xì)化管理?yè)赋杀尽墓芾砩舷鹿Ψ颍磺杏弥贫日f(shuō)話，高靖海與該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人制定了《質(zhì)量考核細(xì)則》、《安全管理辦法》、《員工計(jì)件考核管理辦法》、《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)制度》等12項(xiàng)考核管理辦法，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化管理并定期組織員工開(kāi)展安全生產(chǎn)評(píng)比活動(dòng)，每周四進(jìn)行安全隱患自查工作，每月不少于4次，查出問(wèn)題限期整改，全年共自查隱患300多項(xiàng)，中煤華昱高靖海全部監(jiān)督整改落實(shí)。確保了全年生產(chǎn)無(wú)事故。

 

　　二靠技術(shù)攻關(guān)提效率。由于過(guò)去維護(hù)保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致近五成設(shè)備不同程度受損需要維修。實(shí)行流水作業(yè)的機(jī)械化程度高的生產(chǎn)線中，往往是一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障，就可致使全線停產(chǎn)。為此，中煤華昱中煤金海洋高靖海認(rèn)為：該廠應(yīng)從改善設(shè)備性能入手，大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備改造，提高生產(chǎn)效率。對(duì)成型車間箱式給料機(jī)進(jìn)行技改，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，代替了6名操作工人，年可節(jié)約人工成本20多萬(wàn)元。原料車間篩土設(shè)備由于設(shè)備陳舊、老化，大量塊狀土料無(wú)法篩選、利用，變成了廢料，為此，該廠購(gòu)置銼口篩八月份安裝使用以來(lái)，不僅節(jié)約了3名操作工，而且提高了對(duì)土的利用率，以前三個(gè)班篩土都不能滿足生產(chǎn)，現(xiàn)在兩個(gè)班就可以完成生產(chǎn)任務(wù)。這樣細(xì)算下來(lái)年可節(jié)約費(fèi)用10萬(wàn)多元。通過(guò)上述一系列措施，全年該廠由2013年的虧損800多萬(wàn)元一舉實(shí)現(xiàn)盈利7.3萬(wàn)元。

 

　　三靠績(jī)效激勵(lì)創(chuàng)效益。2014年4月投產(chǎn)以來(lái)，中煤金海洋高靖海與負(fù)責(zé)人多次召開(kāi)會(huì)議，研究如何完成公司中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。建廠以來(lái)5000萬(wàn)塊標(biāo)磚的任務(wù)從未有過(guò)，如何完成每月每日下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，主要從實(shí)際著手掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)當(dāng)日未完成的計(jì)劃，由車間負(fù)責(zé)人先分析原因，找出制約生產(chǎn)的因素并采取有效措施，解決生產(chǎn)問(wèn)題。車間負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)中起著重要的作用，耽誤了產(chǎn)量就的想辦法把差下的產(chǎn)量補(bǔ)回來(lái)。產(chǎn)量實(shí)行計(jì)件制，每個(gè)員工的工資直接與產(chǎn)量掛鉤，多勞多得，調(diào)動(dòng)了職工的積極性，同時(shí)對(duì)質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量跟蹤管理制度，全年實(shí)現(xiàn)了成品率98%的最好紀(jì)錄，也是超產(chǎn)的基本保證。在全體員工的一致努力下，9月份完成了807萬(wàn)塊標(biāo)磚的最高紀(jì)錄，全年完成5316萬(wàn)塊標(biāo)磚，創(chuàng)歷史記錄。

 

　　2014年，該廠成功扭虧為盈并取得了以下體會(huì)：

 

　　一是有思路才有出路。該廠總結(jié)2013年經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，首先在管理人員轉(zhuǎn)變思路，開(kāi)拓市場(chǎng)，提高產(chǎn)量、重視質(zhì)量，使全年產(chǎn)量比去年翻了一倍，有了產(chǎn)量就取得了市場(chǎng)主動(dòng)，最重要的就是產(chǎn)量、質(zhì)量提升了，制磚生產(chǎn)成本相對(duì)就降低了。該廠本著“省下的就是掙下”的意識(shí)，樹(shù)立“全員節(jié)約，我要節(jié)約”的新理念，處處精打細(xì)算，細(xì)摳每塊磚的成本。

 

　　二是有付出才有回報(bào)。中煤金海洋能源有限公司高靖海與該廠上下一心、各負(fù)其責(zé)、各盡其力，保質(zhì)保量完成了中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)按照煤炭洗運(yùn)中心標(biāo)準(zhǔn)化要求，嚴(yán)格考核，認(rèn)真落實(shí)，每周四用生產(chǎn)例會(huì)進(jìn)行自查，對(duì)問(wèn)題實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)整改，對(duì)員工實(shí)行崗位考核，一班一落實(shí)，每日一考核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)也便于管理。2014年磚廠班子成員經(jīng)常放棄節(jié)假日休息，現(xiàn)場(chǎng)盯班，指揮生產(chǎn)，車間班組每日嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。通過(guò)全體員工的共同努力，職工工資比2013年實(shí)現(xiàn)翻番。