前段時間就有一位用戶咨詢小編十公里長的皮帶輸送機的設計、優缺點問題。今天，小編給大家分享一下長距離皮帶輸送機的設計工藝。

 

　　長距離皮帶輸送機設計時通常其走向要結合地形，驅動、翻轉和張緊等主要部件的合理布置，既保證設備正常運行又兼顧供配電、維修的需要，這正是設計工作的重點和難點。

 

　　01、整體布局

 

　　由于長皮帶輸送距離長，且都在生產區域以外，地形復雜，不免會給工藝布置帶來很多意想不到的困難，所以長皮帶的工藝布置是長皮帶設計中最重要的一個步驟，它直接影響長皮帶的投資成本、工程施工難度及以后的生產運行和維護。

 

　　整體布置的區域布置方案要結合長皮帶進料點和出料點的地理位置選擇較近的且地勢起伏不大的路線，布置區域內應避免高壓線、輸油管線、居民密集居住區、高速公路、鐵路等的影響（下圖）；現實的工程建設中往往不能兼顧所有問題，故需要把長皮帶分成兩段或者幾段皮帶來實現。廊道的高度滿足凈空要求即可，避免高支架，盡可能沿地勢布置，減少投資成本和運行成本。同時距離居民區較近時皮帶機廊道需采用封閉設計，減少皮帶機運行噪聲對敏感區域環境的影響。

 

　　02、驅動裝置布置

 

　　長皮帶的驅動裝置和普通皮帶有很大區別，普通皮帶驅動裝置一般都采用單驅動、低壓電機、頭輪作為驅動滾筒，下行皮帶機可采用尾輪作為驅動滾筒。長皮帶的驅動一般都是雙驅動或者多驅動，且多為高壓電機，考慮布置空間和維護方便，驅動裝置可布置于皮帶機下方地面上，靠近皮帶機頭部或尾部，便于相鄰皮帶機集中供電，頭輪和尾輪僅作為改向滾筒。

 

　　03、翻轉裝置布置

 

　　皮帶機翻轉裝置是將已繞過頭部滾筒的輸送帶予以翻轉，使其工作面朝上，而不與下托輥接觸。在繞過尾部滾筒前再將其翻轉復位，可避免下托輥與輸送帶工作面接觸時將輸送帶上的殘留物刮落至地面上影響工作環境，節省人工清掃工作量。一般使用在長皮帶上，輸送距離越長，經濟效益越顯著。

 

　　在長皮帶布置方案中，需要在長皮帶的頭部和尾部考慮各留出一套翻轉裝置的布置空間，每個翻轉裝置大約需30m～40m，且要封閉。

 

 

　　04、張緊裝置布置

 

　　張緊裝置的作用是拉緊輸送帶，使之具有保證正常運行所需要的工作張力，同時也補償輸送帶的彈性伸長。長皮帶的張緊裝置主要根據皮帶走向導致的受力不同和周圍場地的布置空間決定。選擇的種類很多，例如：固定絞車張緊、自控液壓張緊、雙重錘張緊、重錘車式（固定繩輪式、塔架繩輪式）張緊和組合張緊。張緊裝置在長皮帶中的布置位置一般要靠近驅動滾筒，這樣反應時間最短，張緊效果最好。

 

　　長皮帶的設計是復雜的系統工程，牽涉的方面較多。本文主要介紹長皮帶的工藝布置方面的內容，在具體受力計算上需要結合現場情況仔細分析。