火車車廂平煤壓實系統(tǒng)技術(shù)介紹
1、設(shè)計概述
陜西黃陵二號煤礦有限公司對運煤列車車廂要求較高，要求車廂表面平整且四角平齊。目前采用人工平整的方式，該平整方式人工成本較高，且存在諸多安全隱患。公司根據(jù)黃陵二號煤礦的要求，組織開發(fā)設(shè)計了本全自動智能平車系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守的功能。
2、設(shè)計原則
2.1系統(tǒng)設(shè)計的規(guī)范性
方案的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維護符合國家行業(yè)有關(guān)規(guī)定和有關(guān)部門技術(shù)防范要求。
2.2系統(tǒng)可靠性原則
在機械設(shè)備上選用國內(nèi)品牌，電氣控制元件盡量選擇抗干擾能力強、安全性符合現(xiàn)場工業(yè)要求的國內(nèi)知名品牌。
2.3系統(tǒng)易維護性原則
系統(tǒng)要易于管理、易于維護、操作方便。
2.4系統(tǒng)完善性原則
保證所提供系統(tǒng)是完整的、可靠的、完全滿足現(xiàn)場的使用要求，確保系統(tǒng)的硬件、軟件的完整性。
三、系統(tǒng)設(shè)計
智能平車機系統(tǒng)是根據(jù)我公司技術(shù)人員結(jié)合裝車平車現(xiàn)場、認真研究、論證，設(shè)計出了該智能平車機系統(tǒng)，該系統(tǒng)由兩套機械裝置和自動控制系統(tǒng)組成，根據(jù)實際應(yīng)用情況相互補充，達到平齊列車的目的，自動化程度高，實現(xiàn)真正的無人值守。不僅滿足鐵路部門對列車車廂的要求，也滿足使用單位對工作效率的要求，降低平車成本，減少了生產(chǎn)危險源。
（一）、刮板平料系統(tǒng)（示意圖1）
1、 結(jié)構(gòu)組成：由固定架、升降裝置、平料裝置、驅(qū)動裝置、現(xiàn)場控制室及電氣控制部分組成。
2、運行說明：系統(tǒng)運行方式分自動/手動兩種。
a.手動操作主要用于平時檢修和自動操作有故障時的手動平車作業(yè)。手動運行時需操作人員通過手持按鈕盒或者集控室控制按鈕對現(xiàn)場設(shè)備進行實時操作，設(shè)備運行時系統(tǒng)可以提供相應(yīng)的限位檢測及連鎖保護。
b.自動操作主要用于系統(tǒng)全自動裝車作業(yè)。運行時操作人員點擊系統(tǒng)啟車按鈕，平料裝置提升，機車車頭通過。系統(tǒng)將會按照裝車作業(yè)工藝流程的要求，并配和相應(yīng)的檢測裝置自動運行。通過檢測裝置提供的信號，平料裝置通過升降裝置下落，下落到位后，平料裝置推板通過齒輪齒條傳動，迅速前推物料，當電氣控制部分原件檢測到推板與列車幫的設(shè)定安全距離時，自動停止。然后齒輪反轉(zhuǎn)，推板縮回，列車繼續(xù)前行，在反作用力下，推板對物料進行平整。當檢測到推板與車后幫達到設(shè)定距離時，升降裝置啟動，推料裝置升起，跨過列車后幫，列車繼續(xù)前行，通過檢查裝置提供的信號，平料裝置下行，整個過程周而復始進行。
3、特點：
（1）列車平車由原來的每班7-10人減至每班1人，降低人工成本。
（2）全自動控制，實現(xiàn)無人值守，無需人員上下攀車，提高平車的安全性。
（3）自動化程度高。系統(tǒng)可以自動控制平料裝置的抬起及下落時機，并可控制平料裝置的下落高度，確保系統(tǒng)的自動運行。在自動運行過程中，如果系統(tǒng)程序檢測到系統(tǒng)某處出現(xiàn)故障，會自動提起平料裝置，避免由于故障引起平料裝置與車廂相撞。
(4)該設(shè)備平料裝置，通過變頻調(diào)速，根據(jù)實際應(yīng)用現(xiàn)場調(diào)整速度，滿足現(xiàn)場需要。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學，便于操作和維護。
(5)該設(shè)備平料裝置前、后端安裝柔性碰撞塊，加強對列車廂進行保護。
（二）、螺旋平料系統(tǒng)
（ 示意圖 2 ）
1、 結(jié)構(gòu)組成：由固定架、升降裝置、螺旋平料裝置、驅(qū)動裝置、現(xiàn)場控制室及電氣控制部分組成。
2、運行說明：系統(tǒng)運行方式分自動/手動兩種。
a.手動操作主要用于平時檢修和自動操作有故障時的手動裝車作業(yè)。手動運行時需操作人員通過手持按鈕盒或者集控室控制按鈕對現(xiàn)場設(shè)備進行實時操作，系統(tǒng)可以提供相應(yīng)的限位及連鎖保護。
b.自動操作主要用于系統(tǒng)全自動裝車作業(yè)。運行時操作人員點擊系統(tǒng)啟車按鈕，螺旋平料裝置提升，機車車頭通過。系統(tǒng)將會按照裝車作業(yè)工藝流程的要求，并配和相應(yīng)的檢查程序自動運行。通過檢查裝置提供的信號，螺旋平料裝置通過升降裝置下落，下落到位后，通過正反螺旋對物料進行平整。隨著列車的前行，當檢測到推板與車后幫達到設(shè)定距離時，升降裝置啟動，推料裝置升起，跨過列車后幫，列車繼續(xù)前行，通過檢查裝置提供的信號，螺旋平料裝置下行，整個過程周而復始進行。
3、特點：
（1）易于操作和維護。
（2）自動化程度高，系統(tǒng)可以自動控制平料裝置的抬起及下落時機，并可控制平料裝置的下落高度，確保系統(tǒng)的自動運行。在自動運行過程中，如果系統(tǒng)程序檢測到系統(tǒng)某處出現(xiàn)故障，會自動提起平料裝置，避免由于故障引起平料裝置與車廂相撞。
（3）該螺旋平料裝置，通過雙變頻電機調(diào)速，根據(jù)實際應(yīng)用現(xiàn)場調(diào)整螺桿速度，滿足現(xiàn)場平車需要。
（三）、視頻監(jiān)控系統(tǒng)
視頻監(jiān)控系統(tǒng)能幫助操作人員更真實的了解現(xiàn)場設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)
情況，以便于在自動平車作業(yè)過程中進行手動操作的干預(yù)。系統(tǒng)
共設(shè)4個攝像頭（裝置一 、裝置二各設(shè)2個監(jiān)控點），全部選用彩色一體化工業(yè)攝像機、硬盤錄像機、兩個液晶顯示器，兩個監(jiān)控室同時顯示視頻信號，便于操作人員監(jiān)控。
（四）、照明系統(tǒng)
室外照明系統(tǒng)主要是用于夜間觀察設(shè)備運行情況,采用200W 220V LED照明燈具。
（五）、操作控制室
設(shè)置2個操作室，室內(nèi)配置平車系統(tǒng)手動操作臺、雙系統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。操作室平臺下放置提升動力裝置及電控柜。
四、智能平車系統(tǒng)工藝流程圖
附件 ： 黃陵平車工藝圖 PDF
五．方案布置圖
附件 ： 方案布置圖 PDF
六、智能平車系統(tǒng)設(shè)備報價表：
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序號
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項目
名稱
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系統(tǒng)名稱
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設(shè)備名稱
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數(shù)量
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1
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智
能
平
車
系
統(tǒng)
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裝置1
（自動升降+自動橫移）
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固定機架部分
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1套
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自動升降系統(tǒng)
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1套
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自動橫移系統(tǒng)
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1套
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裝置2
（升降+正反螺旋平車）
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固定機架部分
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1套
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自動升降系統(tǒng)
|
1套
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正反螺旋平料系統(tǒng)
|
1套
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| 聯(lián)系人： |
高經(jīng)理 |
|
| 聯(lián)系電話： |
086-138-63473998 |
|
| 手機： |
13863473998 |
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| 傳真： |
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